3D打印如今这么火，那么什么是3D打印？
1
3D打印就是 不是二哥打印的，哈哈哈哈
2
（1）3D 打印
3D 打印技术（3D Printing）是快速成型技术（Rapid Prototyping Manufacturing）的一种，它也被叫做增材制造（ additive manufacturing）。它的基本原理是，把一个通过设计或者扫描等方式做好的 3D 模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型，听起来跟高等数学中的积分有些类似。
说到 3D 打印，又就不得不提3D打印机：3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造样品。 2003 年以来三维打印机的销售逐渐扩大，价格也开始下降。
该技术可用于珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程和许多其他领域。
最早的 3D 打印出现在上个世纪的 80 年代，价格极其昂贵且所能打印的产品数量也少得可怜。
3
3D 打印技术（3D Printing）是快速成型技术（Rapid Prototyping Manufacturing）的一种，它也被叫做增材制造（ additive manufacturing）。3D打印机根据计算机事先建好的模型，将打印材料一层层叠加起来，就像糕点师制作蛋糕的过程一样，最终把计算机上的蓝图变成实物。
4
经过接近20年的发展，中国人造石行业已经进入了一个高度同质化、产能极度过剩和竞争极端惨烈的阶段。人造石未来发展的突破口到底在哪里？已经是业内有识之士苦苦思索了多年的课题。 最近几年，人造石在工程装饰领域的应用崭露头角，给人们带来了新的希望。确实，如果完全按照传统的模式，只是靠生产板材求生存，已经是步履艰难。而工程装饰领域确实另外一番天地。首先，人造石美观的质感和优异的造型，开始成为高端商务工程装饰的新宠；其次，由于工程装饰包含了大量的设计内涵，具有艺术美感，因此，人造石在这个领域已经不仅仅是一件产品，而是一种艺术表达方式，其价值远远不是人造石的本身成本所能比拟的；
第一，既然是艺术，就必然具有个性化和独特性，因此，在工程装饰领域，人造石就完全摆脱了传统板材的同质化特性，而个性化的差异性往往就会带来较高的附加值。正因为如此，已经有越来越多的传统人造石板材生产企业开始涉入这个领域，板材厂加工程公司的模式正在成为这个行业的一股新潮。 目前的工程装饰过程大致经过六个阶段，首先，由艺术设计师进行造型设计，以目前的电子化设计手段而已，已经完全能够设计出3D规格尺寸图以及彩色效果图；其次，人造石工程公司根据设计图纸首先进行石膏模具的制作，通过不断修改石膏模具来尽最大可能接近设计规格和尺寸要求；
第二，对石膏模具进行分段分解，目的是将大尺寸制品分解成易于生产、易于运输和易于安装的小尺寸部件；第四，石膏模定型以后，在石膏模上翻制玻璃钢模具，成为后面生产的工作母模；第五，在玻璃钢模具上生产人造石异形分段部件；第六，将各个分段部件运抵工程现场进行拼接安装，并对安装后的整体造型进行后处理。除此之外，对于某些弯曲度要求不大的部件，可以直接通过对人造石板材加热弯曲的方法达到造型的目的，由于板材特性的不同，目前这部分造型材料多使用易于受热弯曲的热塑性亚克力板。 这种工艺过程虽然能够保证在大体上符合工程设计的要求，但是却存在着几个致命的缺陷。首先，无论是石膏模的制作还是玻璃钢模的制作，都难免会产生偏差，尤其是玻璃钢模具存在变形的问题，因此，最终的产品经过拼接以后就会发现，局部经常互相不规则的凹陷，虽然从远处看能够体现出原设计的美感，但是抵近观察往往会发现很多问题，显得做工粗糙。玻璃钢模具的制作是一个非常专业的领域，需要非常细致的工艺控制过程，而且，为了使玻璃钢模具不易产生变形，需要在其背面进行各种结构支撑，同时，还需要一个很长时间的后固化过程，在冬季阴冷潮湿的环境下很难保证制作质量，极易出现变形。其次，无论是石膏模还是玻璃钢模，对制作工人的素质和专业要求都比较高，劳动强度很大，一旦多个工程同时开工，就会造成赶工，很难保证模具质量；
5
简单来说就是层层叠加，像挤奶油一样的技术。可以更加精确打印，减少成本。这起来可以写一篇文章，后续我会发个视频详细和大家描述的。
6
目前3D打印已经应用到医疗产业最多的是骨科方面已经代替传统石膏：
复位精确，固定牢靠
复位精确，固定牢靠，操作简单，临床禁忌少，促进骨折
愈合，减少术后恢复时间, 减轻患者痛苦
智能化处理，即时打印成型
大幅度降低医护人员劳动强度和减少患者诊治时间
收费低，降低患者负担
较传统外固定支具节约20%以上医疗费用，降低患者负担，
不占耗占比，符合现行 医改政策
个性化定制
个性化定制，实现最佳恢复姿势，精确扫描成型，与患处
完美贴合，无死角
高分子亲肤材料
实高分子亲肤材料，患者体感舒适，坚固轻便，防水无刺
激，降低护理难度，便于病人日常生活自理
多孔设计，有效避开伤口
多孔设计，透气舒适，有效避开病人伤口，不影响换药和
伤口治疗，提高愈合率；
实现从骨折部位的三维扫描建模到模型处理、3D打印成型全过程 自动化处理，20-30分钟即可完成患者处置（以普通关节部位约 120g计）；
www.whbiy.com
7
生产制造技术大体上可分成这三种模式：
第一是原材料除去模式，也称作减材制造，一般来说就是指运用刀具或电化学的方式，除去毛坯中不必要的原材料，余下的一部分就是所需生产加工的零部件或新产品。
第二是原材料成型模式，也称作等材制造，铸造、锻压、冲压等均归属于这种方式，具体就是指运用模具控形，将液态或固态原材料转为所需结构的零部件或新产品。这两类方式是传统式的制造方式，例如铸造技术从三千多年前的青铜器时代就开始应用。
第三是近三十年发展壮大起来的3D打印技术，也称作增材制造，它是用原材料逐层累积制造物件的方式。3D打印在很多年前就出现了，3D打印机的概念大家都不陌生，3d打印机是一种以数字模型文件为基础，通过使用塑料材料或金属粉末等可粘合材料，逐层打印出设计好形状的模型。
8
3D打印说白了就是个性化定制化的实体制造，实体就是三维空间模型的表达，也就是我们能看得到的东西。可以看看我做的3D打印机
9
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
10
3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
简单的说就是如果把一件物品剖成极多的薄层，3D打印就是一层一层的把薄层打印出来，上一层覆盖在下一层上，并与之结合在一起，直到物件打印成形。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。